У кого в шкафу нет джинсов?

Джинсы – это, пожалуй, самая универсальная одежда, самая распространенная одежда людей в любой части развитого мира. По данным исследования ООН, каждый год производится около 5 миллиардов пар. Цифры огромные, но они меркнут, если учесть, что, по данным фонда QR, текстильная промышленность производит от 80 до 150 миллиардов единиц одежды в год, из которых почти 40% даже не доходят до точки продажи.

Текстильная промышленность – вторая по величине загрязнитель планеты, уступая только нефтяной и углеводородной промышленности. Вопрос неизбежен: что можно сделать? Существует ли альтернатива, которая снизит воздействие на окружающую среду?

Да, исследуются и испытываются различные пути, и прямая цифровая печать на ткани может стать мощным оружием в этой необходимой революции в сторону устойчивого развития.

Ответ в воде.

Производство одной пары джинсов может привести к использованию и загрязнению более 4000 литров воды. В этот подсчет входят все этапы, от выращивания волокон, из которых будет изготовлена ткань, до процессов пошива и отделки одежды, которая традиционно приобретает этот характерный цвет индиго посредством последовательных окрашиваний и стирок. Этот процесс «очень грязный и требует огромного количества воды», - объясняет Хизер Кендл из отдела коммерческой и промышленной печати Epson Europe.

Кендл рассказывает, как в некоторых проектах уже предлагалось избежать окрашивания индиго с помощью цифровой печати, чтобы имитировать внешний вид джинсов: «Пигментные чернила наиболее эффективны для сокращения расхода воды, и внешний вид или текстура могут быть воспроизведены без проблем. Однако цвет не проникает внутрь ткани, поэтому мы должны информировать и обучать потребителя, чтобы он принял тот факт, что разница стоит того, учитывая получаемую выгоду».

По данным ООН, текстильная промышленность несет ответственность за 20% всех промышленных сточных вод на планете. Это незначительная жертва, изменение мышления потребителя, в отношении которого Кендл настроена весьма оптимистично: «Это возможно», - утверждает она. Шаг вперед, который, с использованием цифровой печати – такой как технология Monna Lisa от Epson – может снизить негативное воздействие этого важнейшего процесса печати и окрашивания, сократив использование воды до 97%.

Технологии для устойчивого будущего.

Решение должно быть в технологической эволюции, и именно это предлагает Epson, благодаря текстильным принтерам, таким как Monna Lisa ML-13000, который оснащен тремя типами химических веществ для предварительной и последующей обработки (предварительная обработка, нанесение покрытия и усилитель плотности), а также пигментными чернилами семи цветов. Это позволяет интегрировать предварительную и последующую обработку в решение для печати за один проход, в отличие от большинства обычных текстильных принтеров, которые требуют отдельных процессов.

С технологией Epson химические вещества используются только в зоне печати, точка за точкой, что позволяет получать отпечатки, подчеркивающие текстуру ткани. Если знаковая окраска джинсов наносится печатью, а не окрашивается, джинсы не будут иметь типичной для джинсов окраски и рисунка внутри. Однако, разве не стоит того выгода?

Внедрение этой технологии может принести больше преимуществ. Одной из главных проблем текстильной промышленности была ее прогрессирующая децентрализация, что усложняло и увеличивало время всего процесса поставок в пользу низкой стоимости. Китай, Индия и Бангладеш сосредоточивают большую часть мирового производства. Однако цифровая печать может способствовать производству вблизи конечного потребителя, что является еще одной огромной экологической экономией. «Европа утратила большую часть своих производственных мощностей, но есть такие регионы, как Марокко, Португалия, Испания и Турция, которые могли бы поддержать часть этого производства», - отмечает Кендл. Ключ к успеху – в содействии обучению и интересу к этому сектору, а также в применении технологий, снижающих эксплуатационные и экологические издержки, таких как это предложение от Epson.

Цифровая печать на ткани по требованию позволяет производить более ответственным образом, более точно адаптируя производство к покупкам потребителей, сокращая отходы и сводя к минимуму избыточные запасы.
Хизер Кендл, глава отдела коммерческой и промышленной печати Epson Europe

Проблема переработки.

Кендл говорит, что расчет одежды и материалов в цепочке поставок текстиля, которые в конечном итоге превращаются в мусор, составляет до 35%, что является значительным количеством для вреда, который это наносит планете. «Цифровая печать на ткани по требованию позволяет производить более ответственным образом, более точно адаптируя производство к покупкам потребителей, сокращая отходы и сводя к минимуму избыточные запасы», - объясняет Кендл.

Однако переработка текстиля остается нерешенной задачей. «Есть хорошие примеры проектов, хотя еще многое предстоит сделать. Например, такие страны, как Австралия, изучают проекты сотрудничества и взимают со своих членов небольшую плату (3 цента) за единицу одежды, чтобы вместе работать над продвижением и развитием замкнутой системы. Ни одна компания не может сделать это в одиночку, и необходимо разрабатывать аналогичные подходы, будь то со стороны промышленности или посредством законодательства».

Кендл выступает за содействие ремонту, вторичной переработке – так называется творческое повторное использование использованных материалов – и переработке в качестве общих практик, следуя примеру молодого поколения, которое все больше интересуется экономикой замкнутого цикла.

Показ высокой моды с одеждой, изготовленной из ткани с принтом, в Париже.Франческ Тен

Переработанная мода на подиуме.

Еще одним решением является технология Dry Fiber от Epson для текстиля. Разрабатывается прототип, способный разлагать изношенную одежду и отходы фабрик на базовые волокна, а затем превращать их в новые нетканые материалы, практически не используя воду. В случае широкого использования это может помочь решить две основные задачи отрасли: огромный объем воды, необходимый для производства, и низкий текущий объем переработки одежды.

Чтобы подчеркнуть возможности этой технологии, японский дизайнер Юима Накадзато поставил перед собой задачу применить эту нетканую ткань в своих последних работах высокой моды. Ткань, произведенная из изношенной одежды, полученной в Африке, была напечатана и включена в его работы, представленные на Неделе высокой моды в Париже. Технология Dry Fiber позволяет Накадзато следовать производственному процессу с меньшим воздействием на окружающую среду, который выигрывает от цикличности материалов, а также предлагает высококачественную одежду, изготовленную по индивидуальному заказу.

В настоящее время индустрия моды тратит невообразимые объемы воды, но есть технологии, которые могут начать менять ситуацию.