В нескольких словах
Мастер ортопедической обуви Лука Хусманн из Германии разработал уникальные вьетнамки, напечатанные на 3D-принтере, обеспечивая максимальный комфорт и идеальную посадку. Он использует 2D и 3D сканирование стопы, а также искусственный интеллект для оптимизации своего бизнеса.
МАРКЛОЭ, ГЕРМАНИЯ – Мастер ортопедической обуви Лука Хусманн (31 год) из Марклоэ, Нижняя Саксония, известен своим инновационным подходом к созданию максимально комфортной обуви для клиентов. Он разработал уникальные индивидуальные флип-флопы, напечатанные на 3D-принтере, которые идеально подходят по ноге.
Для создания этих высокотехнологичных шлепанцев ноги клиента сначала измеряются с помощью 2D- и 3D-сканеров. Благодаря точному цифровому отпечатку стопы, 3D-принтер может изготовить пару индивидуальных и функциональных стелек с разделителями для пальцев всего за один час. Подошвы изготовлены из особо удобного, гибкого и нескользящего пластика, который отличается повышенной долговечностью.
Идея создания такой продукции пришла к Хусманну благодаря его давнему увлечению конструированием и игре с конструкторами в детстве. "Я практичный человек, поэтому и оказался в ремесле. Пока другие обдумывают свои идеи, я уже начинаю строить", — говорит Лука Хусманн.
В феврале 2024 года Лука открыл собственное предприятие "Husmann Orthopädie- & Schuhtechnik". Это стало своеобразной реакцией на обстоятельства: "После того как мой тогдашний начальник уволил меня после четырех лет работы, мне пришлось заново искать себя", — делится Хусманн. Отец двоих детей поставил всё на карту, получил мастерскую степень и открыл свое дело.
«Трудолюбие, амбиции, а также использование искусственного интеллекта и других важных интеллектуальных процессов оптимизации стали частью моего рабочего дня», — отмечает Лука Хусманн. Экономия времени – важный фактор. Для управления своим сайтом и электронной почтой он все чаще применяет ИИ, что позволяет его небольшому предприятию, по сути, заменить одного сотрудника.
Хотя индивидуальные флип-флопы, созданные с помощью 3D-печати, демонстрируют большой потенциал, пока они не готовы к массовому производству. Для обеспечения прибыльности при серийном выпуске их стоимость должна быть около 120 евро, в то время как сейчас они предлагаются по 60 евро и доступны лишь в ограниченном количестве. Предприниматель также уделяет внимание ценообразованию при закупке материалов для ортопедических стелек, бандажей и компрессионных чулок, стремясь сохранить высокое качество продукции при конкурентных ценах.
